鋁合金壓鑄的應(yīng)用非常廣泛，鋁合金材料不可缺少。 從事這些行業(yè)的朋友都知道，鋁合金壓鑄精度高，金屬利用率也高，因此在市場(chǎng)上很受歡迎。

在生產(chǎn)過程中，鑄件表面始終存在氣泡問題。 你知道壓鑄嗎？

如何解決鋁合金壓鑄表面問題？

在壓鑄壓力和很容易被誤解為壓鑄鑄，但它們不是。

制造過程就像注塑，是一種金屬鑄造技術(shù)，利用模腔向熔融金屬添加高壓，為了解決鋁合金壓鑄表面出現(xiàn)氣泡的問題，有必要了解原因。

氣腔的成因是在鋁合金鑄造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的，主要有模具排放不足、合金液體壓力室的填充過低、發(fā)生卷曲、溶液壓度過高、溶解溫度過高  脫模劑量過大;閘門開口差，接管的灌裝方向的模具溫度不走好，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不足，鑄造過早打開鑄件，壓力氣體膨脹。

通過減小壓力室的直徑，延長壓力注入時(shí)間以增加金屬溶液的填充程度，降低第一階段的壓力速率，改變低速和高速的壓力開關(guān)點(diǎn)，降低模具溫度，增加排氣罐以保持熱平衡，并充分耗盡， 立即清除排氣罐的油漬和廢物，調(diào)整熔煉過程，減少脫模劑模具的加工量，對(duì)執(zhí)行排氣處理模具所花的時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)延長。