1、熱處理加熱速度對(duì)模具的影響

淬火加熱時(shí)，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，易于造成模具的變形開裂，尤其對(duì)于合金鋼及高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，尤需注意進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的高合金模具，還需采取多次分級(jí)預(yù)熱。

2、溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性增高，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。

從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。

一般來(lái)說(shuō)，選擇過(guò)高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。

3、加工速度的影響

模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。

4、回火溫度的影響

回火溫度對(duì)變形的影響，主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過(guò)程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大。