很多工業(yè)制成品的質(zhì)量全都是依靠模具的質(zhì)量，模具質(zhì)量不好，產(chǎn)品質(zhì)量肯定也好不到哪里去。模具工藝和壓鑄工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

既能縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期又能更高效的提升產(chǎn)品的質(zhì)量是壓鑄公司急需解決的問題。如今，壓鑄公司通過采用同cad系統(tǒng)緊密結(jié)合的工藝分析工具軟件能夠節(jié)約大量的時間和金錢。

1、建立模具文檔

模具工藝文件是壓鑄公司的一大財富，完整的工藝文件不但可以幫助品質(zhì)檢驗，更可以方便復制成功的開模經(jīng)驗。

2、開模前工藝分析

工藝分析技術(shù)能夠通過縮短產(chǎn)品調(diào)試周期、加速產(chǎn)品上市時間，而降低模具的成本。

綜合性工具能夠幫助工程師們設計并驗證部件和模具，使他們能夠探索潛在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件強度、尖角、扭曲、氣泡、收縮以及非標準壁厚等，并且所做的一切都不必離開熟悉的設計環(huán)境。 確保足夠的拔模斜度設計帶有拔模斜度的部件，要確保部件無阻礙的脫模，制品表面與模具之間的角度是關(guān)鍵問題。設計拔模斜度的指導方針是隨著制品的幾何形狀、表面性質(zhì)、填充材料以及模具類型而改變。